铝合金重力铸造模具适用于市场什么行业呢

虽然先进的设备是保证产品质量的必要因素，但模具在铸造中的作用是一样的，非常重要。特别是对于铝合金汽车零部件厂家来说，模具的精度和耐用性对产品质量有着重大的影响。

在黑色金属铸造中，模具更多的是形成模具型腔。模具本身一般不直接接触液态金属，特别是对于形状凌乱的非金属模具铸件。接触热液态金属的是成型材料，主要是成型砂，这使得成型材料成为影响铸件质量的主要因素。铝合金重力铸造则不同，因为铝合金熔点低，铸造性能好。在许多生产,铸件的形状通常是直接由模具,如铝合金气缸体和气缸盖的引擎,这不仅有利于提高劳动生产率,而且更重要的是调整模具温度分布在不同的地区,控制铸件的组织结构和晶粒尺寸，提高铸件质量，防止使用成型材料造成的很多环境污染，改善车间的工作条件。

铝合金重力铸造模具随着铸件形状紊乱程度的不同也有所不同。即使同一零件采用不同的铸造工艺，铸型方法也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造铸型仍有其共性。

首先要选择合适的铸造工艺。铸件工艺质量的优劣直接关系到铸件质量的高低和工艺成品率的高低。国内一些模具厂家已经开始采用凝固模仿进行铸造工艺的辅助设计。通过对充型凝固过程的计算机模拟，发现并克服了容易产生铸造缺陷的热结件，对提高铸造工艺设计的可靠性，防止调试过程中不必要的模具返工具有重要意义。

其次，模具应具有良好的热容。一个满足要求的坚固的模座和模组，不仅是模具寿命的有用保证，而且在模具连续运行过程中的温度场调度中起着非常重要的作用。为了降低成本，节约材料，有些模具厂盲目降低模具的有用厚度，以减轻重量。但这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件容易变形，影响铸件的规格精度。严重的会导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是已经损害了模具厂自身的声誉。

第三，模具应该有更可靠的冷却系统和抽气系统。冷却不仅可以有效提高劳动生产率，还可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部组织和晶粒规格，完成对铸件力学性能的控制意图。从字面上讲，抽气就是将空腔内的气体人工排出空腔外，以减少铸件出现气孔的可能性。同时，还可以通过安装排气塞来调节一些小区域的模具温度，这对于防止和克服铝合金的开裂和收缩起着非常重要的作用。

第四，要有与铸造机配套的模具定位设备和方便的模具设备系统。定位设备不仅是保证铸件规格、减少裂纹和毛刺的关键，也是保证连铸机正常运行的关键。可以说，没有好的定位设备，就不会有好的合格的铸件。要便于设备和模具的拆卸。由于铝合金的重力铸造，每隔一定时间就要拆模，喷漆，从零开始修补模具。如果拆卸不方便，势必会增加处理器的劳动强度，占用更多的工作时间，降低产量和功率。

对于铸造来说，高质量的模具意味着高质量的铸造，意味着低成本，高产量，高利润。

目前国内模具工作发展迅速，仅铝合金重力铸造模具厂家就不下几百家。随着汽车制造业的发展