铝合金压铸件模具的发展方向！

先进的设备是保证产品质量的必要因素，铝合金压铸件但模具在铸造中的作用也非常重要。特别是对于铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精度和耐久性对产品质量有着明显的影响。

黑色金属铸造时，模具更多的是为了形成型腔，一般模具本身并不是直接接触液态金属，特别是对于形状复杂的金属型铸件，是接触铁水的成型材料，主要是砂子，这使得造型材料成为影响铸件质量的主要因素。与铝合金重力铸造不同，由于铝合金熔点低，铸造性能好，批量生产时，铸件的外观一般是由模具直接成形的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等。，它不仅有利于提高劳动生产率，更重要的是通过调整模具不同部位的温度分布，控制铸件的组织结构和晶粒尺寸，同时避免了大量使用造型材料造成的环境污染，改善了车间的工作条件。

随着铸件形状复杂程度的不同，铝合金重力铸造模具也不同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造模具仍有其共性。

首先要选择合适的铸造工艺，铝合金压铸件铸造工艺直接关系到铸件的质量和工艺出品率。国内一些模具制造企业，已经开始采用凝固模拟进行铸造工艺cad，通过计算机模拟充型和凝固过程，容易产生铸件热连接区的缺陷并加以克服，提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是非常重要和有效的。

其次，模具应具有良好的热容。满足要求的厚型模架和模组不仅保证了模具的有效寿命，而且在模具连续工作过程中对温度场的调节起着非常重要的作用。有的模具厂为了降低成本，节约材料，一味地减小模具的有效厚度，以达到减轻重量的目的，但这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件容易变形，影响铸件尺寸精度，严重时会导致铸件批量报废，铸造厂的损失，更严重的是损害了模具厂自身的声誉。

第三，模具应有更可靠的冷却系统和抽气系统。通过冷却，不仅可以有效地提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，进而影响铸件的内部组织和晶粒尺寸，达到有效控制铸件力学性能的目的。顾名思义，抽气就是将型腔内部的气体人工排到型腔外部，以减少铸件出现气孔缺陷的可能性。同时，可通过增加排气塞来调节局部小区域的结晶器温度，对防止和克服铝合金的开裂和收缩起到非常重要的作用。

第四，必须有与铸造机相匹配的模具定位装置和方便的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少焊缝和毛刺的关键，也是保证铸造机正常工作的关键。可以说，没有好的模具定位装置，也没有好的合格铸件。模具必须易于安装和拆卸，因为铝合金重力铸造，每到一定时间就必须从模具中取出重新喷漆和维修模具，如果拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。